支吊架选型→现场定位测量尺寸→绘制加工详图及编号→型钢除锈防腐→下料→钻孔→焊接成型→防腐找补→面漆找补→支吊架编号
1）按照设计及管线综合布置图确定的支吊架形式、材质、规格、尺寸，精确下料、加工、焊接制作，彻底除锈干净，刷2遍防锈漆。
2）支吊架加工制作应机械切割钻孔，孔径为螺栓直径+2mm；支架端部打磨光滑、倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的1/3～1/2，支架拐角处应采用45°拼接焊接，焊缝应饱满、打磨平滑。
3）支吊架无设计时，应尽量选择《室内管道支架及吊架》03S402、《室内管道支吊架》05R417-1、《风管支吊架》03K132、《民用建筑电气设计与施工》D800-6~8图集中的支吊架形式。严格按图集形式、材质、规格、尺寸精准加工制作。
4）自行设计的联合支吊架，应进行受力分析计算，选择型钢规格，并复核承重、抗弯、抗剪强度等，报监理审批。
5）常选用的几种支吊架结构形式：
（1）“Π”型支架
（2）“T”型支架
（3）“三角”型、“F”型支架
（4）弯头托架
（5）立管管道承重支架
（6）空调水立管、风管立管承重支架
（7）空调水管道木托支架，木托与支架横担、扁钢卡环同宽，卡环与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有5～8mm收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。
（8）管道减震支架,设计要求时使用
（9）防晃支架，自动喷淋管道使用。
6）有条件的项目或创高优项目尽量使用工厂化组合支吊架。
支吊架结构应合理、美观，焊接焊缝应饱满、牢固，焊波平滑，支吊架型钢不得采取气割切割和气割开孔，支吊架端部应光滑、倒角圆顺。
1）膨胀螺栓式支吊架安装工序
按支吊架编号现场定位、找平→钻孔→安装膨胀螺栓生根→支吊架与膨胀螺栓紧固→面漆找补→管道固定
2）预埋钢板式支吊架安装工序
前期确定支吊架的位置→结构施工时预埋钢板铁件并编号→按照支吊架编号就位→确定支吊架标高水平线→将支吊架与预埋钢板焊接→管道固定
1）支吊托架位置应合理，埋设应平整牢固。管道在距转弯处200-300mm、距三通、四通分支处200-300mm应设置支吊架；支吊架应离开焊缝不小于50mm。支吊架尽量安装在梁、柱、墙承重结构上，安装在楼板上时应不大于楼板允许的负荷。大型阀门应单独设支架。
2）供冷、供热管道应按设计位置安装固定支架，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙。
3）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
4）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表规定。
5）塑料管及复合管支吊架最大间距，不大于下表规定。
6）铜管垂直或水平安装的支架间距，不大于下表规定。
7）金属管道立管支架楼层高度小于或等于5m，每层设置1个，距地面应为1.5～1.8m；楼层高度大于5m，每层不得少于2个，安装高度应匀称安装；同一房间支架应安装在同一高度上。
8）排水塑料管道支吊架间距，不大于下表规定。
9）塑料管及复合管、不锈钢管、铜管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
10）风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于 400mm,间距不应大于 4m；大于400mm,不应大于3m；直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应由设计确定。风管垂直安装,间距不应大于 4m,单根直管至少应有 2 个固定点。
11）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
12）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
13）桥架水平支吊架间距为1.5m-3.0m，采用圆钢吊架时，圆钢直径不小于8mm，并设置部分防晃支架，在分支处及端部0.3-0.5m处设固定支架。垂直安装支架间距不大于2.0m。
14）明配电管采用圆钢吊架时，圆钢直径不小于8mm，并设置部分防晃支架，在分支处及端部0.3-0.5m处设固定支架。在分支处及端部0.3-0.5m处设支架，支吊架间距不大于规定要求。
15）自动喷淋支吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
16）支架优先采用预埋钢板作为支吊架的受力点，再与支吊架焊接固定。预埋钢板应位置正确，与墙面、楼板面平整，焊接应牢固。
17）采用膨胀螺栓加钢板作为受力点时，选择膨胀螺栓规格、型号、抗拉、抗剪强度应满足管道、设备负荷要求，膨胀螺栓个数经计算选择。螺栓距钢板边沿尺寸应为25～30mm，受力根部应加垫片。
18）较大管道及设备安装宜采用穿透楼板式吊架，选择吊杆、垫板规格应满足对管道、设备的承载力的1.5倍。
支架、吊架应位置合理、安装牢固、横平竖直、成线排列。
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