风管及部件安装技术

风管安装工艺流程:

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风管安装技术要求:

1、风管与法兰连接前,应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。连接时,必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。

2、风管系统安装前,应进一步核实风管及部件的标高是否与设计图纸相符,同时密切跟踪现场变化,一旦现场出现管线冲突等情况应及时与专业工程师联系。

3、风管安装前先用激光定位仪确定吊杆位置,使用该仪器只做一条中线定位,吊杆按风管中心线对称安装,保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大120mm(吊杆离风管边沿60mm),不保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大60mm(吊杆离风管边沿30mm),注意风口位置不能在法兰处。

4、风管安装时,必须保持风管中心线的水平,安装一段风管后使用水平尺测量水平。风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。

5、风管安装时,支、吊、托架不能设置在风口、法兰等部位处。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触,应垫上垫木,垫木的厚度与保温层厚度相当。支吊架与相关附件(垫木等)要作相关防腐处理(注意垫木端头防腐)。

6、安装立管用线锤吊正,保证风管的垂直度。

7、连接法兰的螺母应在同一侧,连接螺栓应为镀锌螺栓,同时必须配备相应的垫片和弹簧垫圈,法兰垫片不应凸入风管内壁,也不应凸出法兰外。

8、使用倒链起吊风管,要求:①风管下不能站人,由专业人员指挥②固定点要牢固。

9、风管法兰不能在墙体内部。

10、风管支吊架生根采用[8镀锌槽钢,长度为80mm。

11、风管吊装前,应做漏光试验对风管密封性检查,方法:①对于大型人员便于进入风管,连接一段风管后,两端用地毯或木板封住后,在风管外部用强光源照射,检查人员在风管内部对风管法兰连接部位以及风管咬口部位进行检查:验收要求:对低压系统,每10米接缝不超过2个漏光点,每100米不超过16个漏光点,严禁条形漏光点;对中压系统,每10米接缝不超过1个漏光点,每100米不超过8个漏光点,严禁条形漏光点②对于小系统风管,在保证外部环境黑暗的条件下,用36V的带保护罩低压照明由风管内部一端缓缓拉至风管另一端,检查漏光点,验收标准同上。一般情况下,漏光点主要在三通、法兰连接处、风管翻边四角部位、风口短管连接处、风机扩散筒等部位,施工队应特别注意。对于漏光点,应用密封胶在风管内部(大风管)和风管外部封堵。

12、对于任何大小系统风管,先对风管进行漏光后方可开风口。

13、风管吊装过程中,两端未连接处必须用防火布封住,以防灰尘进入。

14、防火阀安装要求:防火阀与墙体之间的间距不大于200mm,大边长b≥630的防火阀设置单独支吊架

15、通风空调系统风管法兰密封垫片采用橡胶板,排烟或排风兼排烟风管法兰密封垫片采用硅钛合金橡胶板,厚度为3mm~5mm。

16、垫片采用楔形搭接(如下图),垫片的宽度应与法兰同宽,垫片不能突入风管内部,避免增大阻力影响通风,对于突出的垫片应进修理。

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风管支吊架安装:

1、风管水平安装支架间距见下表:

序号

风管大边长尺寸b

风光水平安装支吊架最大间距

1

b≤1000

3

2

b>1000

2.5

垂直安装时,支吊架的最大间距为4m,且不少于2 个。支吊架距风管末端不应大于400mm,距水平弯头的弯头间距不应大于500mm,设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。边长大于1250mm 的弯头、三通等应设置独立的支吊架。

2、吊杆与吊架根部连接应牢固,吊杆拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径;吊杆与横担应采用双螺母固定,吊杆凸出横担固定螺母的长度宜为2 至5cm。

3、长度超过20m 的水平悬吊风管,应设置至少1 个防晃支架。

4、变电所内风管与柜体上方的垂直距离应不小于500mm,风管尽可能避免安装在变压器上方,若无法避免时,要求间距不小于500mm,若无法避免时, 要求间距不小于 500mm, 风管保温棉应采取防

脱落措施;设置气体保护房间的下排风管与电气设备水平间距应不小于 800mm。

吊杆直径、横担规格、膨胀螺栓规格表

风管长边尺寸b

吊杆直径

横担规格

膨胀螺栓规格

b≤630

Φ8

角钢L30×3

M10×110

630<b≤1250

Φ10

角钢L40×4

M10×110

1250<b≤2000

Φ10

角钢L50×5

M12×125

2000<b≤4000

Φ12

角钢L50×5

M12×125

风阀安装:

1、阀门安装前应做检查,安装后应做动作试验,方向应正确,启闭灵活,执行机构应留有足够的操作检修空间。

2、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确,隔墙或楼板两侧的防火阀距墙或楼板表面安装距离不应大于200mm,边长大于或等于630mm 的防火阀应设独立的支吊架(但应注意支吊架的设置不应影响到阀体手柄的操作)。

3、立式组合风阀阀体底部设砼风阀框;需安装卧式组合风阀的孔洞四周设置砼挡水坎,挡水坎尺寸为装修完成面上300mm*100mm(宽*高)。立式和卧式组合风阀执行器中心距离装修完成面安装高度均为300mm。

4、施工时应注意整流变压器室隔离网以内不应设任何需检修的设备、阀门。

消声器安装:

1、消声器、静压箱安装时,应单独设置支吊架,固定应牢固。空调系统上的消声器须有保温措施。

2、组合式消声器安装应设置钢筋混凝土基础;风道内安装的消声器处如设有排水沟,应保证排水沟连续,且排水畅通。

3、组合式消声器上部距离结构大于500mm,或有管道穿越时须按设计要求进行封堵。

风口安装:

1、空调送风口不得安装在电气设备正上方,空调回风口不宜布置在电气设备正上方。设置在整流变压器室内的风口与设备的水平距离应不小于800mm。

2、设置吊顶的区域,风口安装应与装修配合,按照装修末端点位深化排版图纸安装。风口的安装应与吊顶面板结合紧密,整齐美观。

3、轨顶插板风口钢板厚度应不小于3mm,且自带开度调节功能,安装完成后,应根据设计风口风量调整并固定风口开度。

4、风管软接采用法兰接口形式。风管与设吊顶房间风口相连时,应设置长度为200mm~300mm 的柔性短管;风管与设备相连处应设置长度为150mm~300mm 的柔性短管,安装后应松紧适度,不应扭曲。

风管保温:

1、材料技术要求

(1)空调风管设置在空调环境内,保温厚度δ=40mm;空调风管设置在无空调环境内,保温厚度δ=50mm;

(2)保温材料的胶带、保温钉应与贴面材料颜色一致。

2、施工要求

(1)保温钉施工前应先弹线,保证保温钉粘贴后横平竖直,矩形风管保温钉数量底面每平米不少于16 个,侧面每平米不少于10 个,顶面每平米不少于8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。当风管单边长度超过保温板材尺寸时,应合理布置保温拼缝位置,确保每块保温板材都有保温钉固定。

(2)保温钉粘接牢固后方可进行保温棉施工。

(3)风管法兰部位应采取加强保温措施,宽度100mm,厚度不低于风管保温厚度的0.8 倍。

(4)空调风管所有穿墙或穿楼板处保温层应连续不间断。

(5)屏蔽门端门外及机房内2米以下的风管、静压箱保温层应加固:

①玻璃丝布的宽度应为300~350mm,缠绕时应使其互相搭接一半,使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕。

②玻璃丝布施工时要注意将毛边压在里面,以利美观,玻璃丝布的甩头要用胶粘牢固定。

③在玻璃丝布外表面刷防火涂料两遍。刷防火涂料时要顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷,涂层应严密均匀,并注意采取必要防护措施,以免污染其它部位。

安全施工:

1、施工区域接线、施工机具接线应由现场电工操作人员进行,严禁私自乱接乱拉。

2、各种机具应严格按照操作规程进行。

3、在切割机操作时,必须作好防护工作,且必须是资格人员操作。钻床操作时不准戴手套。电焊机操作时,必须由专职人员进行且接地、防护工作到位,必须随身携带焊工证。

4、因站内土建风道较多,严禁站立在下面施工、休息、通过。在行走时注意地面障碍及预留孔洞,注意坠落、跌倒。并应在安全隐患的地方加防护措施及警示标志。

5、严禁无证上岗,酒后操作,带病作业。

6、在施工中配电箱应有安全配置及进行定期检查。各种机具应有良好的接地及绝缘保护。

7、工班长应作好班前安全讲话,要有针对性。对高空作业人员必须重点讲。

8、交底要清楚,要到具体的操作人员。

9、在施工放线,支架安装,顶板打锚栓时,必须使用操作平台,架设应安排多人进行,下面严禁站立人员。在使用冲击钻打孔时注意灰尘落入眼睛,必须使用可推移式平台操作,平台周围应有防晃措施,平台上部应有密闭网围护。操作人员的所用工具必须装入工具包或放在平台上保证不滑落。台下应有一人协助工作,台下人员及周围施工人员应提高警惕,并进行疏散。在楼梯等处必须搭设脚手架施工。同时,严禁相互抛掷施工工具。

10、在管道施工时,必须使用操作平台,架设应安排多人进行,下面严禁站立人员。

11、在制作简易平台或吊装工具时,如果采用刚材焊接制作,应采用满焊、严禁点焊,焊接材料必须为材质相同或相近的,焊接完毕后由施工班长进行牢固性检查。

12、在吊装作业、设备就位作业中,必须对倒链等主要施工工具进行检查,在作业时施工班长必须负责现场的指挥工作。

13、在交叉作业施工中,应避免相互间的影响,对各自的施工机具应作好防护措施。不得在土建施工时,同时进行施工。

14、未尽事宜,严格按照施工安全操作规范、准则进行。

本文来源于互联网。


文章分类: 暖通空调
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