降膜式蒸发器的若干设计要点

降膜式蒸发器是蒸发设备中的一种,在国外应用已经有相当长的一段时间,其主要优点有:(1)传热效率高;(2)物料停留时间更短;(3)可应用于更小的温差工况;(4)内部没有压力差,内部物料物性一致,使内部传热系数更统一等。其中,物料停留时间短,使其更加适用于热敏性物料的蒸发工作。因此,降膜式蒸发器也广泛应用于食品、药品、饮料和造纸等行业,典型的降膜式蒸发器的工艺流程如图1所示。

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分布器的设计

分布器是液体能否成膜的关键所在,一般来说分布器要求能同时完成以下任务:

(1)应该能将液体分布至每根换热管;

(2)应该能将液体分布在换热管的内表面;

(3)蒸汽能够自由通过换热管,且不影响液体分布工作;

(4)能够允许在过流工况下正常工作;

(5)能够从底部进行清洗;

(6)不会导致液体停留时间过长。


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研究表明,当浸润程度(WETTING RANGE)低于0.2 kg/(m·s)时,蒸发器的整体换热系数将会被T/Tmin的比值修正。同样,也有研究表明,当浸润程度(WETTING RANGE)低于0.08 kg/(m·s)时,蒸发器的整体换热系数将会降低13%左右。提高浸润程度的方法一般认为是加大管径或换热管长度,这也是降膜蒸发器的管径能达到Φ50.8mm、管长一般取5~10m的原因。

降膜式蒸降膜式蒸发器的设计要点,即液体分布效果的好坏:分布得好,则流量控制到位,浸润问题就解决了,换热效果也就上来了;分布得差,则不能形成理想的薄膜蒸发,换热效果就差,也容易出现蒸发器重度结垢或红锈现象,影响设备使用寿命。


来源:互联网。


文章分类: 暖通空调
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