组合式空调机组与新风机组安装工程质量要求

1 适用范围

本要求适用于一般工业与民用建筑通风与空调系统组合式空调机组和新风机组的安装。

2 施工准备

2.1 材料设备

2.1.1 设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。

2.1.2 设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。

2.1.3 设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。

2.1.4 其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷。

2.2 主要机具

2.2.1 机械：卷扬机、倒链、滑轮、套丝机等。

2.2.2 工具：钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪等。

2.3 作业条件

2.3.1 施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。

2.3.2 对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。

2.3.3 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。

2.3.4 建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。

3 操作工艺

3.1 工艺流程

开箱检查→设备就位调整→基础制作及验收→现场运输→设备调试。

3.2 操作方法

3.2.1 开箱检查

3.2.1.1 开箱检查应在有关人员参加下进行，如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字，

如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂家更换。

3.2.1.2 开箱检查的内容包括：

a、开箱前检查箱号、箱数以及包装情况；

开箱检查 基础制作及验收 现场运输 设备就位调整 设备调试

b、认真核对设备的名称、型号、规格和数量；

c、核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

d、设备及附件应有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现象；

e、手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。

3.2.2 基础制作及验收

3.2.2.1 组合式空调机组的基础应采用混凝土平台，基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100mm，基础的位置、标高应符合设计要求，并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。

3.2.2.2 设备基础应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备基础表面应进行清理，放置垫铁部位的表面应凿平。

3.2.2.3 设备就位前，应按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，放出安装的基准线。

3.2.2.4 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。

3.2.2.5 组合式空调机组不宜直接落地安装，如设计无混凝土基础时，应采用型钢制作设备基础。

3.2.3 设备现场运输

3.2.3.1 大型设备的现场运输应按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。

3.2.3.2 设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。

3.2.3.3 设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。

3.2.4 设备就位调整

3.2.4.1 设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。

复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。

3.2.4.2 组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。

3.2.4.3 分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。

3.2.4.4 对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。

3.2.4.5 对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。

3.2.4.6 风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。

3.2.4.7 空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。

3.2.4.8 密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。

3.2.4.9 组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。

3.2.5 设备单机调试

3.2.5.1 设备单机调试前，应对设备机房及设备内部进行清理。机房内清扫干净，不得留有杂物，避免开机时被机组吸入。机组内部应无残留的杂物，并清扫干净。

3.2.5.2 单机调试前，电源应连接好，且符合电气规范的有关要求。

3.2.5.3 单机调试的内容主要是设备内风机的调试，风机调试详见《通风机安装工艺标准》风机试运转及验收的规定。

3.2.5.4 除进行风机试运转外，还应对空调机组内冷凝水进行通水试验，以及冷热水管道的水压试验。

3.2.5.5 现场组装的组合式空调机组应进行漏风检测，漏风检测可按《金属风管及部件安装工艺标准》中风管路严密性检验的相关要求进行。

3.3.质量要求

3.1 表面式换热器应具有合格证明，并在技术文件规定期限内，外表无损伤，安装前可不做水压试验，否则应作水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，且不小于0.4MPa，水压试验的观测时间为3min，压力不得下降。

3.2 喷淋段检查门不得漏水，凝结水的引流管或槽应畅通，凝结水不得外溢。

3.3 表面式冷却器在下部应设置滴水盘和排水管，滴水盘的大小应根据表面冷却器大小及凝结水量来考虑。

3.4 为减小机组漏风量，冷凝水排出管应设置Ｕ型水封。水封高度大于机组操作压力水头高度50mm，但最少不得少于100mm。

3.5 风机段电动机、风机与底座连接应采用减振器隔振，进、出风口宜采用软接头连接。

3.6 风机安装前应用手转动风机，细听内部有无金属摩擦声。如有异声，应调节轮子部分，使其和机壳不碰为止。

3.7加湿段采用蒸汽加湿器时，喷汽管宜装在盘管或冷却器的下风向，如需要装在盘管或冷却器的上风向时，其间距不宜小于1m。喷汽管应处于空气流动处，并尽可能远离风机的吸风口。

3.8空气过滤段粗、中效空气过滤器的安装，应便于拆卸和更换滤料。过滤器与框架之间，框架与空调箱体之间应严密。

3.9 组合式空调机组各功能段之间应连接严密，整体平整牢固，检查门开启应灵活，水路应畅通。

3.10 机组不得承受外装水管和风道的重量，机组进出口与送回风管要软连接。

3.11 玻璃钢组合空调机组的安装除符合要求相应条文要求外，尚应符合玻璃钢使用条件等国家现行有关标准的规定。

3.12 整体式与风冷分体空调机组安装应符合下列规定：

3.13 分体式室外机组和风冷整体式机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，尚3.14 水冷柜式空调机组的安装应平稳，并应按照冷却水管连接及维修保养的要求，四周留有足够的空间。

3.15 吊柜式空调机组在吊顶内安装，坡度应利于冷凝水排出。机组与支、吊架接触处应加隔振垫，连接螺栓应加防松垫圈。

3.16 窗式空调器安装宜加垫橡胶防振垫，与窗户连接四周应用密封条封闭，面板平整，并不得倾斜。运转时应无明显的窗框振动和噪声。

4 成品保护

4.1 空调机组就位未配风管前，应将空调机组接口做临时封闭，防止杂物落入机组内。

4.2 不得将空调机组及其配管做脚手架用。在室内装修时，应对其加以覆盖，防止污染机体及内部管道。

4.3 空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，应有防止损坏、丢失零部件的措施。

4.4 冬季施工时应采取防寒防冻措施，防止表冷器存水冻坏设备。

5 应注意的质量问题：

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