商用空调设计施工应用手册

设计的基本条件和要求：

1、首先要了解工程概况，房间的功能，房间的面积，各房间是否需要空调，业主对空调的基本要求和意向，以便做方案比较与设计。

2、根据各房间的面积、功能、负荷大小来选择末端设备型号，负荷大小要考虑房间的朝向，房间内设备散热、围护结构的隔热程度等。

3、设计时要从以下几个方面考虑：房间负荷配置、内外机配比、设备安装位置、水泵、冷却塔等要符合规范要求及工程实际情况，新风量配置，风管设计长度、风速、静压、室外机安装高度，噪音，气流组织形式等。

4、方案比较：根据工程的基本情况确定最经济适用的方案。基本情况有机房位置、能源、空调使用情况等。根据各房间负荷的大小，对主机设备进行选型设计。根据末端设备的流量配置水泵流量，计算水系统沿程阻力确定水泵的扬程，再选水泵的型号。对方案要有个说明：包括工程概况、设计参数，主机安装位置、冷却塔安装位置、空调方式等。

空调主机设计参数：

空调末端设计参数：

系统设计要求：

1.室内、外机配比，室内、外机配比是指室内机制冷量之和与室外机制冷量之和的比值换算成百分比值，同时开机或同时使用率高时建议不要超过100％；不同时开机或同时使用率低时建议最大值不能超过 130％，超过此值将严重影响空调效果。

2.室外主机位置：

2.1室外主机安装位置应空气畅通、散热良好，不形成短路；散热不好时，应考虑改进措施，如加导风管、格栅等；

2.2 机组的噪音不会对周围产生影响；

2.3多台外机时应排列整齐美观，同行间距应在200毫米以上，两行间应留有1米以上维修空间，各机组的出风与回风应不会相互影响，标高应尽量一致，高差＜0.5米；

2.4 机组与基础之间应加10毫米厚的减震橡胶板；

2.5 主机周围是否有足够的维修空间，是否有辐射源，是否有腐蚀性气体，是否是多油烟、易燃易爆环境，是否有利于化霜水的排放。

末端设备位置，进行风机盘管设计时要考虑到房间气流组织良好，分布均匀，送回风口间距适中。风机盘管接管一侧要留出检修口位置方便检修，同时要考虑到检修口尺寸（不小于400×400），室内是否有可燃腐蚀性气体泄漏、油雾等。风机盘管的标高要尽量一致，嵌入式风机盘管高度不要高于3米，以保证空调效果，并根据风机盘管型式不同分别计算最大安装高度和最小安装高度。

进行空气处理机组设计时要考虑空调房间的噪音，空调箱的送风口需加消音静压箱，以减低风机噪声和均匀送风，且不得不加风管直接将风吹在室内，否则由于其出风口风速很高，将产生很大的风噪。对噪音值要求严格的场所最好不要安装在房间内。设备与风管的连接应采用软连接，以防振动和噪音传递到风管上。

新风量设计：

1、先了解清楚空调系统有无新风要求，有新风要求时计算最大新风量和最小新风量。建筑物新风量根据房间使用性质按下表采用：

2、生产厂房应补偿排风、保持室内正压或保证每人不小于30m³/h的新风量的最大值确定。

3、舒适性空气调节，每小时换气次数宜为5-8次，循环风量为房间体积乘以换气次数，新风量按循环风量的10-15％考虑。其余换气次数可参考下表：

冷冻水系统设计：

1、管路中末端设备个数不多、各末端设备距离主机距离相差不大的场合可用异程式管路，如下图：

这种形式的优点是管路简单，安装方便，但各盘管因距离主机远近不同，水力损失不同，使各盘管水力不平衡，从而导致冷（热）量分配出现偏差。

2、管路中末端设备个数多、各末端设备距离主机距离相差大的场合应用同程式管路，一般单程距离超过 40米时要考虑同程布管，如下图：

与异程式缺点相反，同程式的优点是不论各末端距主机远近，它们水管路长度基本相等。这样就克服了水力不平衡的缺点。同程式的缺点则是管路较复杂，给安装、施工带来不便，造价高于异程式水路循环。

3、在空调系统中所有水管管径一般按照下述公式进行计算：

推荐管内水流速：

4、水管壁厚应满足以下标准：

5、空调水系统设计注意事项：

A、当冷源设备布置在楼面上时，必须充分考虑并妥善解决设备的隔振和噪声传播问题。

B、设备层设于中间楼层时，宜优先考虑采用风冷式机组，层高要符合设计要求。

C、确定空调水系统的压力时，必须保持系统压力不大于冷水机组，末 端设备、水泵及管道部件的承压能力。

D、一般情况下，冷水循环泵宜安装在冷水机组的进水端。

E、当冷水机组进水端承受的压力大于冷水机组的承压能力，但系统静水压力（包括机组所在地下层建筑高度）小于冷水机组的承压能力时，可将冷水循环泵安装在冷水机组的出水端，水系统在竖向可不分区。

F、当冷水循环泵安装在冷水机组的出水端，而定压点设在冷水机组的进水端时，若机组阻力较大，建筑物和膨胀水箱高度较低，则水泵吸入口可能会产生负压。

H、当水系统的静水压力大于标准型冷水机组的承压能力时，应选择采用工作压力更高的加强型机组，或对水系统进行竖向分区：水系统的竖向分区应看建筑高度，一般建筑高度在100m以下，可不分区；建筑高度超过100m，竖向一般考虑分区。

6、冷冻水泵的选择：

通常选用每秒转速在30～150转的离心式清水泵，水泵的流量应为冷水机组额定流量的1.1～1.2倍（单台工作时取1.1，两台及两台以上并联工作时取1.2）。水泵的扬程应为它承担的供回水管网最不利环路的总水压降的1.1～1.2倍。最不利环路的总水压降，包括冷水机组蒸发器的水压降Δp1、该环路中并联的各台空调末端装置的水压损失最大一台的水压降Δp2、该环路中各种管件的水压降与沿程压降之和。冷水机组蒸发器和空调末端装置的水压降，可根据设计工况从产品样本中查知；环路管件的局部损失及环路的沿程损失应经水力计算求出，在估算时，可大致取每 100m管长的沿程损失为 5mH₂O。这样，若最不利环路的总长（即供、回水管管长之和）为 L，则冷水泵扬程H（mH₂O）可按下式估算。

H_max=Δp1＋Δp2＋0.05L（1+K）

式中：K 为最不利环路中局部阻力当量长度总和与直管总长的比值。当最不利环路较长时K取 0.2～0.3；最不利环路较短时K取 0.4～0.6。

7、冷却水泵的选择

冷却水泵的流量应为冷水机组冷却水量的1.1倍。水泵的扬程就为冷水机组冷凝器水压降Δp1、冷却塔开式段高度Z、管路沿程损失及管件局部损失四项之和的1.1～1.2倍。Δp1和Z可从有关产品样本中查得；沿程损失和局部损失应从水力计算求出，作估算时，管路中管件局部损失可取5mH₂O，沿程损失可取每 100m管长约5mH₂O。若冷却水系统来回管长为 L， 则冷却水泵所需扬程的估算值H（mH₂O）约为：H=Δp1+Z+5+0.05L

依据冷却水泵的流量和扬程，参考有关水泵性能参数选用冷却水泵。

风系统设计：

1、气流组织形式：

A、上送下回送风方式：送风气流不直接进入工作区，有较长的与室内空气掺混的距离，能够形成比较均匀的速度场和温度场，尤其是孔板送风，比较适用于温、湿度及洁净度要求高的场合。

B、上送上回送风方式：特点为可以将送回风管集中于空间上部，可设置吊顶使管道成为暗装，且工作区为回流区，人体舒适感强；而且单侧上送上回的射流可贴附吊顶，以延长送风距离，是舒适性中央空调中常用的方式。

C、下送上回送风方式：分为地板送风，诱导器送风、下侧送风。要求降低送风温差，控制工作区内的风速，有一定的节能效果，并有利于改善工作区的空气质量。

D、中送风方式，在某些高大空间内，若实际工作区在下部，不需要将整个空间都作为控制调节的对象，则采用中送风，可节省能耗。但这种气流分布会造成空间竖向温度分布不均匀，存在着温度分层现象。

2、风口设计和安装，室内机送回风口位置在同一房间内，防止气流短路，送回风的间距应适中，保证气流组织良好。另考虑到装修吊顶配合风口尽量装在装饰面中心，且安装螺丝尽量不要放在风口下方。当湿度较大地区，不推荐采用铝合金风口，夏季易结露，可以采用木质、塑料风口，必须采用铝合金风口时，应对风口做妥善保温处理。

3、空气处理机连接风管的长度应根据风机的静压值和管内送风速度确定。风管不应过长，以防止末端风口送不出风。风管和设备内的风速如下表所示：

单位：m/s

4、风管的压力损失值为摩擦压力损失与局部压力损失之和，风管管件少时，估算值为4～5Pa/m；风管管件多时，按摩擦压力损失的6～7Pa/m。

5、计算并填写风管的最大最小安装长度，风机的静压值，并计算风管的风速值。

6、镀锌钢板风管板材的厚度（mm）

注：

1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％；

2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统；

3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求；

4、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

冷凝水设计：

设计冷凝水排水系统时，应注意以下事项：

1、水平干管必须沿水平方向保持不小于 0.2%的坡度，连接设备的水平支管应保持不小于1%的坡度。当水平干管坡度达不到要求时最好每隔6m加设一个排气孔。

2、当冷凝水收集装置处位于空气处理装置的负压区时，出水口处必须设置水封。水封的高度应比凝水盘处的负压大50%左右。水封的出口应与大气相通，一般可通过排水漏斗与排水系统连接。

3、设计冷凝水系统时，应对冷凝水管进行绝热保温，保温厚度采用10-15mm橡塑保温。

4、冷凝水管的管径应根据冷凝水量和坡度通过计算确定，一般情况下，每1KW冷负荷1h约产生0.4kg冷凝水。通常可根据冷负荷借助表确定冷凝水管的公称直径。

冷凝水管的公称直径规格：

5、室内机与冷凝水管连接应用软管连接，长度≤150 毫米，软连接管不能作为弯头使用。在软连接管后应该有支架固定。

定压系统设计：

一般来说，定压点选择在循环水泵的吸入口，因为这里是系统中能量最低的地方，经过水泵加压后，任何一点能量都比它高，这是目前广泛采用的定压点位置。其水力工况稳定性很好。

目前空调水系统中常用的定压方式主要有三种：膨胀水箱定压，补给水泵定压和气体定压罐定压。

1、膨胀水箱定压方法可同时实现系统补水、膨胀、定压这三个功能。 膨胀水箱要设在系统的最高处，膨胀水箱的容积是由系统中水容量和最大的水温变化决定的，可以由下式计算：V_P=α·Δt·V₃

式中：V_P —膨胀水箱有效容积，m；

α —水的体积膨胀系数，通常取 0.0006L/(℃·Δt) Δt—最大的水温变化值，℃

V₃—系统内的水容量，即系统中管道和设备内存水量的总和，m；

系统的水容量，可以在设计完成后从各管道和设备计算求得，也可以参考下表所提供的数据来确定。

系统内的水容量（L/m²，建筑面积）

2、气压罐定压：气压罐定压的优点是易于实现自动补水、自动排气、自动泄水和自动过压保护，缺点是需设置闭式补水箱，所以初期投资较高。建议只有不方便安装膨胀水箱时采用。

消声减振部分：

1、通风机和水泵的进出口宜采用软管同管道连接；

2、当消声和隔振要求较高时，管道和支、吊架间应设有弹性材料垫层；

3、当设备转速小于或等于1500r/min时，宜选用弹簧隔振器，当设备转速大于1500r/min时，选用橡胶隔振器。

4、消声器内流速控制值如下表：

5、房间空调器噪声标准限值：

6、城市区域环境噪声标准（GB3096-2008）

典型建筑空调系统：

1、客房空调方式：一般认为最为适宜的是风机盘管+独立新风系统。

2、大堂空调方式：大堂是旅客活动的公共场所，一般净空较高，通常采用全空气空调方式。

3、餐厅、宴会厅和多功能厅：空调方式可根据空间大小，层高等具体情况，采用全空气系统或风机盘管+新风系统。对于与厨房相通的餐厅和宴会厅，必须做好空调系统与厨房通风系统的协调，保证餐厅、宴会厅内正压，避免厨房的油烟等串入餐厅、宴会厅。

4、办公楼空调方式：大型办公楼空调方式主要有：风机盘管+独立新风系统、全空气系统、水环热泵系统、变制冷剂流量多联机系统。中小型办公楼空调方式一般采用风机盘管+新风系统、水环热泵系统、多联机空调系统。

5、商场建筑空调系统：商场特点是空间大，冷负荷中湿负荷比较大，室内污染物多，一般不宜采用风机盘管+新风系统，宜采用全空气系统，全空气系统有以下优缺点：

A、优点：新风引入简单，保证有足够的新风；可集中进行空气的去湿、过滤及消声处理，保证商场的舒适性和空气品质；在过渡季节可采用全新风供冷，可推迟或少开制冷机组；由于空气集中处理，系统本身简单，维护管理方便。

B、缺点：风管和机房，占用建筑空间多。

其它适当的空调方式，如吊挂式或柜式空调机组，虽具有不占或少占建筑面积的优点，但不足是机组噪声大，有的机组所配置的盘管排数少，除湿能力低，维修不便。因此，在采用这类机组时，应增设初、中效过滤，选用6～8排管的空调机组。考虑负荷的不均匀性以及运行维护的方便性，现在有很多新建商场超市采用风管机组，可以根据使用特点灵活地控制每台机组的开启和关闭，运行比较节能。

室内游泳馆空调设计：

室内游泳馆的空调设计，目的是为游泳者和观众提供舒适的室内空气环境，主要分游泳池区、观众席和其它附属服务性房间（如更衣室、浴室、卫生间）。各部分对空气参数要求不同，应分别设置多种供暖通风系统。

通常游泳池区夏季仅设机械通风，冬季考虑供暖系统设计。池区通风系统的空气不能循环使用，且排风量应大于送风量，以保持池区空间处于负压状态，防止水蒸气和含氯气体影响其它区域和房间。观众席考虑空调系统设计。更衣室、浴室和卫生间应考虑供暖和排风系统设计。

氟机施工安装规范和要求：

工程材料进场：加强物资进场检验，对进场物资进行有效的控制和检测，以防止造成质量安全事故，确保工程质量。物资到位后应对进场材料进行检验，内容包括：材料厂家、品牌、规格型号、数量、外观、材质证明文件等，验收合格填写相关记录台帐，具体情况如下：

1.铜管：

1）冷媒配管用磷酸脱氧无缝铜管，对于R410a新冷媒系统的冷媒配管必须使用去油处理的铜管。

2）为避免焊点过多，Φ≤19.05 应尽量使用盘管或长配管。

3）“三证齐全”（品牌/厂家、合格证编号、生产许可证编号、产品检验报告编号）。

4）铜管内外表明应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡。

5）材料进场后，应把铜管管口必须要用管帽、塞子或胶带封堵严密。

6）铜管壁厚应满足以下标准：

2.冷凝水管：

1）冷凝水管一般采用 U-PVC 管道，也可采用镀锌钢管、PP-R管。

2）管材壁厚均匀、表面光洁，无明显压瘪，无划伤等现象。

3）“三证齐全”（品牌/厂家、合格证编号、生产许可证编号、产品检验报告编号）。

4）U-PVC管材壁厚应满足以下标准：

3.电源线、信号线：

1）氟系统电源线一般采用BV线BVR线或VV电缆，其电气技术指标及阻燃性能应符合国标和设计要求。

2）电源线的截面积和电流应保证设备最大工作电流的1.5倍，内机电源线的截面积不小于2.5mm²，内机有辅助电加热时，应单独敷设电源，电源线采用6mm²。

3）室外机电源线：三相电源采用三相五线，不超过 30m 时，10匹机用6mm²，5匹机用4mm²，单相电源采用单相三线，不超过30m时，5匹机10mm²，3匹机 4mm²。

4）当内外机电源配线长度超过30米时，应加大一个规格。

5）信号线采用 0.75mm²～1.5mm² 二芯屏蔽线（RVVP），线控器配线采用0.75～1.0mm²四芯屏蔽线，其电气技术指标应符合国家规范和设计要求。

6）电源线信号线为国家正规线缆厂的合格产品。“三证齐全”（种类、截面积、品牌/厂家、合格证编号、生产许可证编号、安全测试报告编号）。

4.保温材料：

1）冷媒管及冷凝水管的保温材料多采用橡塑保温管，风管采用橡塑板材或玻璃棉板材。橡塑保温材料表面应无明显的老化，用力撕扯时，不能轻易撕破。

2）采用橡塑保温，难燃级别为B1级，耐热度不低于 120℃。

3）“三证齐全”（品牌/厂家，合格证编号、生产许可证编号、产品检验报告编号）。

4）材料的材质、容量、含水率、导热系数、防火性能等指标应符合国标要求。

5）橡塑保温材料厚度符合下表要求：

注：环境热而湿的场合上述厚度应增加。

5.镀锌钢板

1）材料表面应平整光滑，有镀锌层的结晶花纹，厚度均匀，无严重的 锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。

2）“三证齐全”（品牌/厂家、合格证编号、生产许可证编号、产品检验报告编号）。

3）镀锌钢板厚度符合下表：

镀锌钢板风管板材的厚度（mm）

注：

1）螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％；

2）排烟系统风管钢板厚度可按高压系统；

3）特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求；

4）不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

空调风口：空调风口表面应平整、线条清晰、无扭曲变形、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙，空调风口材料主要有铝合金风口、木质风口、塑料风口等。

设备进场：

1、进场设备应分批分型号进行抽检，抽检时甲方和监理公司代表必须在现场。

2、验收记录检验记录应详细记录设备外包装情况是木质还是纸质。包装是否完好，破损情况。随机附件名称、数量，有无缺件，缺件名称、数量并分析原因。

3、设备开箱检验时，应检查设备汇总管、分歧管等附件是否齐全，是否有漏油及破损现象，外机设备安装时必须使用随设备附带的汇总管、分歧管等合格产品，不允许使用焊接三通或成品三通等配件进行管路连接。如设备出现问题文字表述不清时，可采用照片说明。

4、空调设备检查结果：根据设备类型不同进行分类，排序，填写各种设备数量、出厂编号，以及检查出现的质量问题。

空调工程外机施工：

1.室外机安装位置

1）安装位置应空气畅通、散热良好，不形成短路；散热不好时，应考 虑改进措施，如加导风管、格栅等。

2）机组的噪音不会对周围(居民和环境)产生影响。

3）多台外机时应排列整齐美观，各机组的出风与回风应不会相互影响，标高应一致。

4）外机周围要留有足够的维修空间，不能有辐射源、腐蚀性气体，不能有油烟、不能处在易燃易爆的环境中。

2.室外机基础：

1）室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。

2）基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面200～300毫米。

3）基础尺寸是指根据外机机型不同和外机数量多少的整体尺寸。

4）基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。

5）基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。

6）层面基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。

3.室外机安装

1）机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒；吊装时应保护机组，严禁碰伤钣金件，以防日后生锈。

2）机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。

3、室外机应摆放整齐，面板朝向一致。

4、机组与基础之间加20mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。

5、同一行外机间距在200mm以上。两行外机间应留有 1000mm以上的维修空间。

6、外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。

7、机组上方3米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。

8、室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在 0-15度内，且尽量加大百叶窗的面积。

空调工程内机施工：

1.室内机安装位置

1）安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。

2）保证房间气流组织均匀，不会产生死角。

3）室内机安装时要考虑运行时产生的震动和噪声的影响，尤其是高静压风管机运行时噪声较大，可以考虑专业机房、楼梯间等场所。

4）考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。

5）施工单位确定室内机安装位置后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。

2.室内机安装

1）吊架安装平稳牢固，吊杆不应自由摆动。

2）室内机安装应水平。

3）吊杆与托盘相连应用双螺母紧固，上、下两面应加弹簧垫片。

3.室内机的高度

1）室内机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度 太高热风吹不下来。

2）2匹嵌入式机不应超过2.7米，3匹、5匹不应超过3米。

3）卡式机、风管机风口离地面不应超过 3 米。

4）根据室内机的不同类型，记录室内机最大和最小安装高度。

4.室内机检修口

1）室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。

2）检修口尺寸必须保证≥400×400mm。

5.室内机风系统

1）室内机与风管的连接应采用软连接，防止震动及噪音传递到风管及室内，同时要注意软接的保温及漏风问题。

2）下送下回时送回风口间距1.2M以上，同一内机送回风口必须在同一房间。

3）风管机室内机必须要做回风箱或回风管。

空调风口：

1、风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种。一般情况下送风口采用双层百叶可调，散流器，回风口采用门铰型百叶回风口加过滤网。

2、风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。

3、风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。

4、回风口应加装过滤网。

5、以防止回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。

6、安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接 件脱落或损坏。

室内机安装后检查：

1、检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。

2、用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。

3、送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，予以维修或更换。

空调冷媒管路施工，制冷剂管道安装顺序：支、吊、托架制作安装→按图纸要求配管→管道清洁→管道加工→穿保温套管→管道连接→固定→管道吹污→气密性实验→保温。

管路支吊架，冷媒管安装时支、吊、托架的距离应符合以下规定：

注：L1为水平支架、吊架的最大间距；L2为垂直支架、吊架的最大间距；以上以保温管道进行规定。

穿越墙或梁的管道两端距离洞口300mm都必须用支、吊、托架固定。

分歧管安装：

1、检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。

2、分歧管水平安装：要求三个端口在同一水平面上，不得改变分歧管的定型尺寸和装配角度。

3、分歧管竖直安装：可以向上或向下，保证三个端口在同一立面上，不充许倾斜。

4、相邻两个分歧管之间直管段长度不小于800mm；分歧管主管端口前的直管段不小于 800mm，分歧支管到室内机直管段不小于 800mm。

5、冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割。

6、分歧管的固定：分歧管无论水平安装还是竖直安装，其前后都必须有三个固定点：

固定点一：主进管段背分歧侧距离焊接点100mm处；

固定点二：主分支管背分歧点侧距离焊接点200mm处；

固定点三：分支管背分歧点侧距离焊接点250mm处。

穿墙孔制作：

管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。对于配管出墙面及出露天顶面的要做好防水工作。

回油弯：

回油弯在单元机、风管机、多联机系列产品的主管管路立管上安装，室内外机落差每隔10m在气管侧增设一个回油弯，确保机组回油正常，记录回油弯数量、落差间隔等。

电子膨胀阀部件的安装（电子膨胀阀外置机组）：

1、电子膨胀阀安装位置统一固定在能够更换和检修的维修口或回风口附近（装在加风口附近的前提是不能影响机组正常回风和能够保证部件的维修）。

2、电子膨胀阀出管段保证1000mm-1500mm 的配管。

3、统一用吊杆安装，安装时要按照指示方向保证部件竖直向上，安装时要考虑部件拆卸时有足够的空间，不能有管道夹在部件之间。

4、部件按进管与分歧支管保持直线高度要求安装。

5、电子膨胀阀至内机段铜管必须有吊杆。

6、焊接时必须在靠电子膨胀阀端包湿布保护，焊枪的枪头头与水平面45~60度角。

7、焊接完毕后将控制线沿管路用线扎包扎好。

冷媒管路安装：

1、所有制冷剂管道安装时要保证与机组电器盒的距离在500mm以上。

2、冷媒管路施工应保持管内清洁，干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。

3、铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防止铜屑等进入管内。

4、冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向。

5、喇叭口连接时，内外表面喷涂符合对应制冷剂要求的机油，保持密封和避免管道发生扭曲。

6、冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不得使用助焊剂。

7、冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0.05-0.3Mpa。充氮保护，施工方法为，从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。

8、冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露。

9、冷媒管路施工时，不得进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵塞（冰堵），冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀，又因冷冻油反作用产生异物晶体（笼形化合物）。

10、冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊；气管安装时不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调直。

冷媒管吹污：

1、制冷剂管道安装时，电子膨胀阀部件至室外机侧先不进行焊接，与室内机的喇叭口连接均不要连接，待完成吹洗工作后方可焊接或连接。

2、冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。

3、冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，以保证吹污效果。

4、将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充 0.5～0.6Mpa的氮气，另一端用白毛巾堵住，压力升高用手堵不住时，快速移开毛巾，反复三次次，当白毛巾上无污物时为合格。

气密性试验：

1、气密性试验使用氮气，不允许使用其他气体代替。

2、气密性试验宜在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀关闭不严，造成氮气泄漏到外机系统中。

3、加入氮气时从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至0.3Mpa，检查有无漏点，三分钟后再加至1.5Mpa检查有无漏点，将压力升至4.0Mpa（R410A 冷媒），检查每一个接头、焊点，如有泄漏，应修复后重新进行，无泄漏时，停置24小时，压力无下降为合格（环境温度每变化1度，压力会有0.01Mpa的变化）。

4、如果温度骤降太多，则压力变化太大，无法确认系统是否泄漏，则可用真空加压法，即先将系统抽真空至752mmHg后，再加入4.0Mpa压力的氮气试压。因氮气为惰性气体，不会随温度的变化而变化。

5、如压力24小时降低0.03Mpa以上，又查不出明显的漏点，则应分段检查，逐步缩小漏点的范围。

6、如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至 4.0Mpa，并放置24小时再观察。

7、气密试验合格填写保压试验表，系统如长时间停放，其压力应在0.5Mpa左右。

冷媒管路保温：

1、冷凝水管保温可采用橡塑保温，难燃级别为 B1级，耐热度不低于120℃，冷凝水管保温厚度不小于15mm。

2、冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。

3、冷媒管气管、液管应分别保温，不可将二者包在一起进行保温处理。

4、橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀，等待胶水干后，不粘手再进行粘贴，接头处不能有裂缝，在用福乐斯胶带缠好。

5、保温材料表面要平整清洁，不能有损坏现象。

6、室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用PVC管或其它防护材料做保护层，严禁橡塑保温裸露。

7、冷媒管支架严禁产生“冷桥”，在支吊架上加设防腐垫木或者加装 PVC 套管保护。

冷凝水管施工：

1.冷凝水管连接

1）室内机与冷凝水管连接应用软管连接，长度≤150 毫米，软连接管不能作为弯头使用；在软连接管后应该有支架固定。

2）排水管出口部的负压大的室内机，排水管必须做存水弯。

2.冷凝水管安装

1）冷凝水管常用U-PVC或PVC 管材或镀锌钢管管材。

2）强制排水与自然排水不能接入同一系统。

3）冷凝水管应保持不小于 1/100 坡度。

4）冷凝水管支吊架间距符合上表要求（mm）：

5）冷凝水汇总管排放时必须有水封，防止异味进入。

6）当水平干管坡度达不到要求时最好每隔6m加设一个排气孔。上出口加一弯头，防止异物落入。

7）冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开200以上。不得相对连接后，再接入干管。

8）冷凝水管支管接入干管时，应从上部接入或以45 度角接入。

9）冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用防火胶泥添实。

10）冷凝水管安装完毕后，做2次满水试验和1次排水试验，满水试验管道应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。

11）冷凝水排水严禁接入雨水管。

3.冷凝水管保温

1）冷凝水管保温采用橡塑保温，难燃级别为B1级，耐热度不低于120℃。

2）冷凝水管保温厚度不小于10mm。

3）先进行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。

4）室外管道用薄钢板做保护层时，其纵缝接口应朝下，搭接长度一般为30mm。

5）橡塑保温接缝必须用专用胶粘接，然后用缠塑料胶带，胶带宽度不小于5cm，保证牢固，防止结露。

空调工程风管施工：

严禁将玻镁风管应用于空调系统！

1.金属风管制作

1）施工工艺：下料→咬口→折方→压口成型→法兰下料→焊接→钻孔→油漆→铆接翻边。

2）厚度符合规范要求，中低压风管≤320，0.5 毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75 毫米；≤2000，1.0 毫米；＞2000，1.2毫米。

3）风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢25×25×3，M6 螺栓；D≤1250，角钢30×30×4，M8螺栓；矩形风管，长边≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；长边≤1500，角钢30×30×3 ，M8螺栓；长边≤2500，角钢40×40×4，M8螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。

4）圆形风管 D≥800mm，长度L＞1250mm 或总面积＞4平方要加固；矩形风管边长＞630，保温风管边长＞800，长度＞1250或单边平面积＞1.2平方要加固。

5）风管外径或外边长≤300允许偏差 2mm；＞300允许偏差3mm；矩形对角线允许偏差≤3mm；圆形直径允许偏差≤2mm。

6）风管翻边宽度一致≥6mm。

非金属风管制作：

1、施工工艺流程：划线切割→板材坡口→打胶折边→接缝密封。

2、材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30mm。

3、板材应干燥平整，表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。

4、外边长≤300允许偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米。

5、风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料应为防火材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。

6、风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。

7、风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

风管部件与消声器制作：

1、部件主要是指风口风阀等，工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。

2、消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。

3、消声器外壳根据所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有锐边。

4、消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。

5、金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求，孔口毛刺应锉平。

6、消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴牢固，不得松动。

7、消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖，材料拼接应顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧，不应有凹凸不平。

柔性短管制作：

1、可采用防火帆布材料。

2、长度一般为150-300毫米，不宜作为变径管。

3、柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者接合起来。

4、柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。

风管支吊架制作：

1、支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高，进而确定支吊架的形式，设置支吊点。

2、制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。

3、支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

4、吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出拖架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。

5、支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆。

支吊架安装：

1、支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定，焊接后的部位应刷油漆。

2、立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。

3、风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准，中间各支架用拉线法进行安装。

4、水平安装 长边≤400毫米，间距≤4米；长边＞400，间距≤3米；螺旋风管的支吊架分别为5米和 3.75米。

5、主、干风管长度超过 20 米，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支吊架间距≤4米，单根至少两个固定点。

6、支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离 不宜小于200毫米。

7、抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。

8、保温风管的支吊架宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

风管连接：

1、法兰密封垫料选用不透气，弹性好的材料，法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。

2、法兰连接时，先垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓 并拧上螺母不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧。

3、风管连接好后，以两端法兰为准，检查风管连接是否平直。

4、不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，用普通型的，应喷涂涂料。

5、铝板风管连接采用镀锌螺栓，在法兰两侧垫镀锌垫圈。

6、非金属风管法兰连接，两法兰端面应平行严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

7、复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷“冷桥”措施，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

柔性短管安装：

1、柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。

2、安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后 被吸入而减少截面尺寸。

3、安装时不得把柔性短管当成找平、找正的连接管或异径管。

风管安装：

1、技术要求，明装水平度 每米≤3mm ，总偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm，总偏差≤20mm；暗装，位置应正确，无明显偏差。

2、安装顺序先干管后支管，安装方法根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度，然后整体吊装（比较重的风管），也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10-12米左右，用倒链或升降机将风管吊到支架上。

3、风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人 体无危害的柔性材料封堵。

4、复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂，风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。

风口安装：

1、风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整。

2、带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框，同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。

3、散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。球形旋流风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空荡晃动。

4、排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道 的连接应牢固严密。

风阀安装：

1、风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节制动、定位等装置是否准确灵活。

2、风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固严密。

3、风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。

4、安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向，开启程度的标志。

5、防火阀的易熔件应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。

风管保温：

1、保温材料一般有橡胶板材和玻璃棉板材两种。

2、下料要准确切割端面要平直。

3、粘贴保温钉底面≥16个/m²、侧面≥10个/m²、顶面≥8 个/m²，首行保温钉距风管边缘＜120mm。

4、纵横接缝错开，小块材料尽量铺覆在风管机上表面，保温钉压圈要 均匀地将板压平。

5、室外明装风管保温层外宜加一层铁皮或铝皮保护层。

6、橡胶板材涂胶均匀，保温后表面平整，纵横接缝错开。

7、接缝处用铝箔胶带或橡塑胶带密封。

8、风管保温材料为玻璃棉时厚度为30-40mm，为橡塑材料时厚度为16-20mm。

9、风管保温时不允许形成“冷桥”，建议在支吊架上安装防腐垫木。

空调电气施工：

1.电源的选择：

1）空调电源线路应采用专线供电，不得与其他用电设备共用一条电源线路。

2）空调内、外机可采用不同的电源，同一系统的内机必须使用同一电源。

3）零线与接地线分开设置，地线接地可靠。

4）电源电压波动在±10%内，三相不平衡＜2%，启动压降＜3%。

2.空气开关、漏电保护的选择：

1）多联机的每一外机各安装一个保护开关，开关容量为最大运行电流的 1.5 倍。

2）同一系统的所有室内机应受同一保护开关控制，开关容量按各内机合计电流的 1.2 倍选定。

3.线径选择：

1）室外机电源线：三相电源采用三相五线，不超过 30m时，10匹机用6mm²，5匹机用4mm²，单相电源采用单相三线，不超过30m时，5匹机10mm²，3匹机 4mm²。

2）室内机电源配线截面积≥2.5mm²。

3）当内、外机电源配线长度超过30m 时，应加大一个规格。

4）如内机带有辅助电加热器，应单独设电源线。

5）内、外机信号线使用0.75～1.5mm²二芯屏蔽线，线控器使用0.75~1.0mm²四芯屏蔽线。

4.线路敷设

1）所有电源线、信号线都必须穿入线管或线槽内，且分开敷设，间距保持200mm以上，无法保证时将两线布置在冷媒管两侧，防止信号干扰。

2）线管线槽内的导线不得有接头，有接头时须安装分线盒。

3）导线面积不超过线管面积的 40％。

4）电源线的颜色符合规范规定。

5.设备接线

1）所有电器接线均应由专业人员进行

2）使用 BVR线线端圈成环形，再压接到设备接线端子。

3）BVR 线先拧紧搪锡，圈成环形或压节环形端子（俗称“线鼻子”），再与设备相连接。

4）信号线用屏蔽线，在内机连续连接，用胶带绝缘，在外机单点接地。

5）所有与设备连接的导线应使用电器箱体内附带的压线夹予以固定。

6）所有设备须可靠接地，接地电阻≤4欧姆。

6.管卡间最大间距

系统抽真空加氟：

1.真空泵选择：

1）多联机系统由于管路较长，为提高排空速度，建议选用≥50L/min的真空泵。

2）真空度应能达到－755mmHg。

3）为防止润滑油逆流进入冷媒系统中，应采用带有单向阀的真空泵或R410A冷媒专用真空泵。

2.真空干燥

1）抽真空应从气、液管两侧同时进行。

2）将双联压力表接在气管和液管截止阀的维修口上，运行两小时以上，真空度应能达到－755mmHg 以下，如达不到则应怀疑系统有泄漏点或有水分。

3）向系统加入少许氮气，使系统压力达到 0.5Kg/cm²以上，继续抽空两小时，使系统的真空度达到—755mmHg以下。

3.真空保持试验

关闭表阀使系统在－755mmHg 真空下保持一小时，真空不上升为合格，如真空度上升则表明系统有泄漏或有水分。

4.添加冷媒

1）追加的冷媒量一定要按工厂指定的相关技术资料进行计算校核，严禁按运行电流、各类显示温度、压力或经验估计加注。因为根据气温、配管长度的不同，电流、压力、各类显示温度等都是有变化的。

2）添加冷媒应根据液管直径和长度来确定，冷媒以液态充注。

3）冬季室外温度较低，添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加 速度，严禁杜绝直接用明火加热。

4）加注完毕后，对阀门部位进行捡漏，防止冷媒泄漏。

系统调试运行：

1.调试前准备工作

1）配电连接是否正确牢固可靠，开关容量线径是否符合规范要求。

2）内机接地电阻≤4欧姆，对地绝缘电阻＞2兆欧姆。

3）电源电压、相序是否符合规范要求。控制线连接牢固可靠，屏蔽线接地。

4）冷媒配管及分歧管尺寸是否正确，喇叭口连接是否良好。

5）冷凝水管坡度是否正确，保温全部完成。

6）设备与冷媒管、冷暖水管软接是否保温，保温无空隙。

7）确认添加冷媒时是否定量。

8）阀门是否打开到最大开度状态。

9）设备通信地址是否设定完成，有无重复设定。

设备供电

1）接通室外机电源，开机运转前，必须保证机组预热 8 小时。

2）室内机通电，检查外机数码管、内机线控器或遥控器是否正常。

3）外机检测内机台数与实际是否一致。

3.系统调试

1）开机运转，设定风速为高速，运转1小时，记录运行数据填写表格。

2）制冷运行时内外机进回风温差 8℃以上，制热运行时，内机送回风温差15℃以上为正常。

3）与甲方人员一起检查空调效果，如出现故障，参照维修手册故障代码与检测方法对故障进行分析排除。

本文来源于互联网，暖通南社整理编辑于2019年2月21日。