原创丨中央空调高效机房简述(下)

大型主体设备一般由开发单位的采购部执行，也经常缺乏技术沟通，设备没完全达到设计者提出的技术参数要求；然后交由安装单位在现场安装；供货商在调试时到现场指导配合启动设备，再由运营人员操作日常的运行；整个过程缺乏连贯性的技术沟通和照顾， 每阶段或多或少偏离原设计的意图。

传统的模式是一项责任分散的工程分工安排，参与单位只对各自的标段工作范围负责，缺乏系统综合的概念，缺乏机房作为空调系统的心脏一体化的配合，各个主要耗能设备从设计，采购，安装到调试缺乏总体配合，设备运行匹配性差，各个不同专业各为其主交叉作业协调困难，无法对整体系统EER作为目标进行综合考虑，所以虚耗资源整体性能不佳。

高效制冷机房是一个从方案设计到竣工及后期的运行, 贯通系统的全生命周期的专业工作成果, 通过5个精细化实现目标。那么这5个相互紧密衔接的精细化，相互融合对目标EER不偏不移缺一不可，具体控制点在哪呢？以下是关键所在：

1. 根据项目的特性，功能和定位，进行分析，锁定目标EER；

2. 锁定机房外的功况和总水阻范围；
3. 对全年8,760小时的逐时冷量需求进行精准计算, 找出运行时间占比较高的冷量需求；
4. 模拟机房管道系统的水阻, 在机房占用空间, 造价投资和能耗三方面找出高性价比的平衡点；
5. 精准设计对主机、水泵采用一一对应的管路设计，尽可能不采用共享分集水管，减少管路上的配件，实现对流量的精确控制，减少不必要水阻；
6. 采用自动平衡的管网路由设计，保证系统容易取得水力平衡；
7. 采用BIM出图, 减少现场施工的不可预见问题；
8. 有需要时采用CFD对冷却塔进行气流模拟分析，保证在不同季节的散热效果；
9. 对制冷机容量配置的选型进行能效比较；
10. 对变流量水泵和冷却塔进行节能分析选型；
11. 必须考虑运行的灵活性，把操控逻辑考虑进设计里，比如：一机多塔。

1. 选用一级能效或以上的制冷机，对定频制冷机的COP与变频的IPLV针对全年冷负荷模拟做考虑, 定出采用机种和数量；

2. 合理采用大、小制冷机搭配，以满足负荷变化的需求同时维持机组在较高的运行比率操作；

3. 采用变流量冷却塔，考虑冷却塔可配合不同的组合模式运行而不会降低散热能力；

4. 选择低阻力水管路配件；

5. 采用变频水泵、准确配合冷量需求运行;

6. 主要管路采用精准能量计，便于统计冷量及流量，进而分析及调整系统的运行模式；

1. 正确安装设备、阀门、传感器、流量计等，保证各个部件能在正常状态下运行；
2. 主要设备出厂测试，确保达到技术参数要求；
3. 避免安装不必要的大水阻配件，如: 90 度弯头，静音止回阀，采用顺向3通管；
4. 在较有代表性的室外位置安装气象数据采集设施，作为冷却塔的精准控制基本参数。

1. 认真检查系统的安装，确保安装无误，找出会浪费能源的工艺缺陷进行优化整改;

2. 严格进行系统的清洗；

3. 进行冷却塔的分水平衡；

4. 进行机房内的水力平衡；

5. 对各个控制部件和设备进行单机调试，采集全面的技术数据与原设计数据做对比；

6. 自控系统二次编程，确保高效机房的操控逻辑作为基础控制；

7. 进行联动调试，测试各设备的联动是否正确无误；

8. 试运行，同时监察系统的运行状态是否按原设计意图进行，找出不合理的原因进行优化；

1. 实时能耗监测，按实际情况不断找出优化运行空间；

2. 采用合理控制策略，针对当前系统找出主机、水泵、冷却塔的最佳运行平衡点，使机房系统保持在高效区间运行；
3. 结合末端中央空调计量数据，辅助分析能耗及运行状况；
4. 控制冷却塔与制冷机的运行台数，保证冷却塔的供回水温差，出水与室外湿球逼近度保持在理想范围，提高主机的 COP；
5. 不断找出优化运行空间，调整自控逻辑编程进一步提升EER；
6. 

卓展工程顾问公司推行的标准高效机房, 采用标准设备，在标准工况运行，目标EER不小于5.0是性价比较高的高效机房理念，有以下的优点:

• 技术风险低：标准设备(不采用非标产品)、标准工况(末端设备不受影响)，施工及运维技术难度低。

• 采购风险低：大部份供货商都可参与投标。

• 造价低：相对非标设备高效机房便宜。

• 建设期合理可控：不采用非标设备，常规的设备生产期；标准设备的施工，施工队无需通过特别培训或使用特别工艺，常规的施工期。

• 维保：标准产品维修保养费用相对较低，设备备件供货快，成本低。

• 投资价值高：性价比高，投资回收期短(南方地区不超一年)。