一、给排水（空调水）预留预埋安装
1.1-套管预留预埋
1、适用条件及范围
本做法适用于工业与民用建筑工程中楼板、墙体预留套管安装。
2、施工工艺流程
3、施工要点
3.1 依据机电管线综合图，由专业工程师对刚性防水套管、柔性防水套管、普通套管进行逐层、逐部位数量统计，同时根据结构墙体得厚度确定预埋套管的长度，列出详细各种类型套管清单。
3.2 套管制作时应符合以下要求：
1）制作套管的管径，比穿越的管道大两号；
2）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；
3）安装在卫生间及厨房内楼板的套管，其顶部应高出装饰地面高出地面50mm，底部应与楼板底面相平；
4）安装在墙壁内套管其两端与饰面相平；
5）套管应两端面平齐，安装前应去除毛刺，进行除锈防腐；
6）防水套管翼环和套管厚度应符合规范要求，防水套管的翼环两边应双面满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂纹等现象。
7）为保障管道居中，环缝均匀，套管内部应采用加设型钢辅助管道定位。
3.3主体结构钢筋绑扎完成后，按照深化设计图图标几何尺寸找准定位，然后将套管置于钢筋中进行加固。
3.4使用结构钢筋或附加钢筋采取“#”型对套管进行加固，“#”型钢筋的交叉点、套管与钢筋交叉点进行焊接，使套管牢固的固定在钢筋网中。
3.5柔性防水套管对法兰的螺栓孔做好防护工作，防止混凝土将螺栓孔堵塞，不利于后期柔性防水套管的法兰压盖的安装。
3.6成排套管安装时，应确保套管安装高度一致、间距均匀。
4 做法详图
4.1 管道穿地下水池壁
4.2管道穿地下室建筑外墙
5、示例工程图片
1.2 给排水（空调水）管道井安装
1.2.1 管道井管道及配件安装
1、适用条件及范围
本做法适用于工业与民用建筑工程中管道井管道及配件安装。
2、施工工艺流程
3、施工要点
3.1 结合管井检修门和管井内水管管道的综合排布图，尤其是管道较多部位的布置图，避免各专业管道冲突和无法检修等问题。确定先大后小，先无压后有压的原则，同时兼顾各管道安装时的必要安装操作空间和日后管道的检修空间。
3.2 认真熟悉图纸、技术要求、施工工序及质量要求；结合管井综合布置图，确定管道间距、定位；
3.3 根据深化设计图纸及管井排布图，从管井顶端至终端找好垂直线，用墨线弹出膨胀螺栓打孔位置及支架安装线。
3.4 管道支架优先采用共用支架形式，同规格管道支架形式、标高统一。
3.5 水管道的支吊架采用槽钢制作焊接而成，支架间距应符合规范要求。支架所用钢材无扭曲，切口处无卷边、毛刺，支架安装牢固，做到横平竖直。
3.6 管道安装沿墙整齐排列，管道排列间距均匀，各管道管件安装整齐划一。
4、做法详图
4.1 管井支吊架做法
4.2 管井管道排布大样图
5、示例工程图片
1.2.2 水表井管道及配件安装
1、适用条件及范围
本做法适用于工业与民用建筑工程中空调水管井管道及配件安装。
2、施工工艺流程
3、施工要点
3.1 深化设计
1）施工深化设计图纸应包括平面图及立面图，深化内容包括管道定位、水表组布局、支架形式等。
2）立管宜设置在墙角处；水表组宜靠墙布置。
3）水表组布置方式应根据水表数量、水表井空间选择下行上给或上行下给的布置方式。
4）支管（即：水表下游管段）宜平行等距布置，避免交叉；如支管需跨越立管处，支管应贴墙安装。
5）管道支架间距应按管道材质及规格选取,表前、表后及弯头等部位应加强。
3.2 管道及配件安装
1）预制、组装三通组件，组装后尺寸偏差应小于±10mm。
2）水表安装前，应冲洗给水总管去除麻丝、砂石等杂物，如装有过滤器也应加以清洗，以避免造成水表故障。
3）水表井阀门及配件水平安装高度一致，成行成线。
4）水表井阀门及水表竖直排列整齐，朝向一致，水表应易于接近以便读数、安装、维护、拆卸。
4、做法详图
4.1 水表井排布平面图示例
4.2水表井排布立面图示例
5、示例工程图片
1.2.3 空调水管井管道及配件安装
1、适用条件及范围
本做法适用于工业与民用建筑工程空调水管井管道安装。
2、施工工艺流程
3、施工要点
3.1 施工准备：认真熟悉图纸、技术要求、施工工序及质量要求；结合管井综合布置图，确定管道间距、定位；
3.2 管道防腐：材料进入现场经监理验收合格后，将管道内外壁铁锈及污物清除干净，外刷两遍防锈漆。
3.3 套管预制：根据图纸管道尺寸预制套管，套管尺寸应确保管道保温厚能穿过且高出建筑完成地面2-3cm，套管底部与楼板底保持水平。套管加工完成后内刷防锈漆。
3.4 管井吊线、弹线定位：根据深化设计图纸及管井排布图，从管井顶端至终端找好垂直线，用墨线弹出膨胀螺栓打孔位置及支架安装线。
3.5 支架的安装：水管道的支吊架采用槽钢制作焊接而成，支架间距不大于6米（根据层高均匀设置）。
3.6 管道安装：管道采用双翼片落在承重支架上，翼片与支架之间垫10mm厚的橡胶垫片防止冷桥产生；翼片与管道采用双面满焊连接；根据规范要求及现场情况设置导向支架和滑动支架，支架与管道之间采用防腐垫木进行绝热。
3.7 管道保温：道保温采用橡塑保温棉保温，保温厚度应符合规范要求。阀门、法兰部位应单独进行保温；保温与管道连接密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，且封闭良好。
4、做法详图
4.1 竖井内空调水管固定支架
4.2竖井内空调水管固定支架大样图
5、示例工程图片
5.1 管道及支架安装样板
1.2.4 管道井根部处理做法
1、适用条件及范围
本做法适用于工业与民用建筑工程中管道井管道穿楼板根部处理。
2、施工工艺流程
3、施工要点
3.1套管比立管大1～2个管号, 有保温的管道套管的设置应保证保温连续穿过套管。不涉水房间套管高出装饰面层20～30mm,多水房间时应为50mm。
3.2套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断。
3.3套管安装前内外刷防锈漆，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处（多水房间时，钢套管应焊防水翼板。）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，封堵严密。
3.4补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆。
4、做法详图
4.1 管井管道根部处理做法
5、示例工程图片
1.3 给排水（空调水）管道支吊架制作及安装
1.3.1 支吊架制作
1、适用条件及范围
本做法适用于工业与民用建筑工程中管道支吊架制作。
2、施工工艺流程
3、施工要点
3.1 根据管道的数量、管径、走向、空间布局合理选用支吊架形式。
3.2 支吊架钻孔、切割应该采用机械方式，不得采用气割与电焊方式。气焊开孔孔径为螺栓直径+2mm。
3.3 型钢切割面应打磨光滑，端部应进行45°倒角，支吊架固定的钢板采用圆形倒角。
3.4 支吊架不得存在废孔，焊缝饱满、平滑。支吊架必须先油漆后安装，按规定进行二遍防锈漆，二遍面漆（如现场无特殊要求应为灰色），成品油漆应均匀、光亮。
4、做法详图
5、示例工程图片
1.3.2 支吊架安装
1、适用条件及范围
本做法适用于工业与民用建筑工程中管道支吊架安装。
2、施工工艺流程
3、施工要点
3.1 支吊架安装牢固、平整、整体朝向一致，焊缝饱满、平滑，油漆均匀、光亮。
3.2 优先使用共用支架形式。对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面。
4、做法详图
5、示例工程图片
1.3.3 保温管道支吊架设置
1、适用条件及范围
本做法适用于工业与民用建筑工程中空调管道、热水管道等保温管道支吊架设置。
2、施工工艺流程
3、施工要点
3.1 空调管道、热水管道等需要保温管道在支吊架处应保持连续，管托厚度不得小于绝热层厚度，连接紧密，表面平整；
3.2 优先使用共用支架形式；对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面；
3.3 保温施工时应注意将连接处保温到位，防止冷桥产生。
4、做法详图
4.1 保温管道管托做法
5、示例工程图片
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