前面我们了解了关于机房装修的施工流程，有不少朋友问到了关于机房各种设备如何安装，线缆如何布线？本期我们来详细了解下关于机房弱电系统的施工与安装。
一、机房线缆布线及标签规范
1、工艺流程：
设备线缆检验 → 线管、桥架敷设 →设备安装 → 线缆敷设 → 线缆终端安装 → 系统检测 → 竣工验收
2设备及材料检验：
施工前应对专网屏蔽机柜、数据网服务器机柜、六类屏蔽配线架、理线架、光纤配线架等设备、以及室内专用万兆光纤、六类屏蔽网线、六类屏蔽跳线、LC光跳线进行外观检验，检查其型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。
A、电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。
B、网线、光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。
3、金属管安装：
A、操作间的N个信息点，N个二+三孔插座，它们所用的六类屏蔽线与电源线，需要JDG金属Ф25管安抚与抗静电地板下。其它N个应急灯使用的二+三孔插座需要安装到墙面彩钢板上，其高度为2.3M（应急灯安装高度为2.3m），专网、数据网机房各四个，操作间、UPS设备间各两个。
B、暗配管的转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。
C、暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍。
D、金属管施工工艺，按照《综合布线系统设计与施工》GB50311有关章节进行施工。
4、金属桥架安装：
A、机房强电下布线，弱电以及配电柜电源线为上走线。
B、机房强电采用200*100mm桥架暗敷于抗静电地板下，弱电采用400*100mm（中间大隔层的其中50mm用于配电柜到各个数据网服务器机柜或专网屏蔽机柜的电源线连接PDU。隔板间距为150mm,剩余200mm空间用于弱电布线使用）不锈钢网格桥架安装在吊顶下，其距抗静电地板高度为2.3M(上走线桥架不低于2.2M)，屏蔽机柜与服务器机柜高为2米，不锈钢网格桥架距机柜顶高度为30mm。
C、强电桥架一根从主楼电口到两台UPS主机、再分别到两台配电柜与两台空调。
5、设备安装
A、专网N台屏蔽机柜安装在高度为400mm的支架上，数据网N台服务器机柜也安装在高度为400mm的支架上，使用螺丝与支架固定牢靠。
B、各屏蔽机柜与服务器机柜专安装六类屏蔽配线架、理线架以及光纤配线架。
C、内数据网机房各八台机柜，其中五台机柜的第一台为弱电线集成柜。
D、每台机柜分别安装两个8位PDU。屏蔽机柜的PDU垂直安装，服务器机柜水平安装。
6、线缆敷设
A、内数据网的集成柜到其它机柜各布一根室内万兆光纤；内数据网的集成柜到其它机柜各布N根4芯六类屏蔽线。
B、专数据网的集成柜专分别安装四套六类屏蔽配线架与理线架，套LC光纤配线架。
C、强弱电线缆布线要求从集成柜到各机柜横平竖直，各线缆之间不得交叉、打结，线缆本身要求无应力铺设。
D、每条线缆要求用线标清线号，六类屏蔽配线架与光纤配线架要求打印电子标签标明线号。标号要求规范有序。
7、线缆终端安装
A、六类屏蔽模块的按照T568B标准压接：橙白、橙、绿白、蓝、蓝白、绿、棕白、棕
六类屏蔽线的检测
综合布线系统链路传输的最大衰减限值，包括两端的连接硬件、跳线和工作区连接电缆在内，应符合下表规定。
二、机房电气工程系统
一、 工艺流程：
设备线缆检验 →线缆敷设 →设备安装 →设备终端安装 → 系统检测 → 竣工验收
二、 设备线缆检验
施工前应对配电柜、配电柜1、配电柜2、UPS主机、电池、排风机、新风机、PDU、工业连接器、电缆线等进行外观检验，检查其型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。
三、 电缆线缆敷设
A、金属线管与金属桥架敷设好后进行线缆的敷设，主楼总电源进线直接接入配电柜。配电柜到UPS的输入输出线为专用电源线。
B、电源线与控制线布线要求横平竖直，各线缆之间不得；
C、每条电源线要求用线标清线号，配电柜与配电柜1；
D、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉；
E、两人穿线时，应配合协调、一拉、一送；
F、电源线穿管或桥架布线时导线的颜色应加以区分，一般干线回路及支路应按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色。
G、配电柜与配电柜的导线的预留长度应为配电柜体周长的1/2，导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的盘圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。
H、电源线的接头不能增加电阻值，受力电源线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。电源线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
四、 设备安装
A. UPS安装
槽钢、角钢先调直找正后，再根据设备固定螺栓的间距，钻出固定孔，对焊接部位除锈并做防腐处理。用人力及滚杠将UPS主机就位到散力架上，找平，找正后将UPS主机固定牢固。
UPS蓄电池组安装前应检查以下内容:
（1） 蓄电池外壳应无裂纹，损伤，变形，漏液等现象。
（2） 蓄电池的正，负端柱必须极性正确,并无变形；滤气帽或气孔塞的通气性能良好。
（3） 连接板,螺栓及螺母应齐全,无锈蚀。
（4） 蓄电池安装应平稳，间距均匀，同排的蓄电池应高度一致，排列整齐。
（5） 根据厂家提供的说明书和技术资料，固定列间和层间的蓄电池的连接板, 操作人员必须戴胶布手套并使用厂家提供的专用扳手连线。
（6） 并联的电池组各组到负载的电缆应等长,以利于电池充放电时各组电池的电流均衡。
（7） 极板之间相互平齐，距离相等，每只电池的极板片数符合产品技术文件的规定。
（8） 蓄电池之间应采用专用电缆连接,线端应加接线端子，并压接牢固可靠。
B. 配电柜安装
（1） 端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
（2） 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识。
（3） 配电柜的、UPS主机、空调、新风机、配电柜1、2的配线严禁使用开口鼻子。配电柜到配电柜的多股芯软线，敷设长度留不小于15CM的裕量。
（4） 配电柜上的母线其相线应用颜色标出：A相应用黄色；B相应用绿色；C相应用红色；中性线 N 相应用蓝色；保护地线（PE 线）应用黄绿相间双色。
C. 新风机安装
（1） 新风机进风管、熔断型防烟防火阀、调节装置等，均应有单独支撑。
（2） 心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大 于±5mm。
（3） 新风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±1mm.
（4） 新风机应与支撑固定牢固，横平竖直。
（5） 试机检查时，则应检查一下新风机，如螺栓和螺母松动现象，要立即进行紧固。
D. 风管的安装
操作要点：
（1） 按照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建给出的基准线确定风管标高。
（2） 标高确定后，按风管所在空间的位置及周围环境，确定风管 支、吊、托架形式。
（3） 设置吊点：根据吊架形式布置吊点，膨胀螺栓法安装吊杆与横档托架。
（4） 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
（5） 需要安装的风管在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。
五、 系统检测
A、 UPS安装完毕，由厂家专业人员调试，记录各项指标，符合产品的各项要求。
B、检查配电柜、配电柜1、2接线正常，送电后有万用表测量各相线的电压，确保电压正常，检测服务器机柜的PDU插座为220AC。
C、 新风机送电单机试运行，保证新风机正常运行。
三、空调及新风系统
一、空调设备的基础支架
采用L5O角钢焊接制作，为了将来安装抗静电地板方便，支架与精密空调的固定面的支架周围焊接L3O角钢，以备安装抗静电地板方便。
焊接如图所示的支架：
基础支架的焊接必须牢固，防锈处理应满足工艺要求。
基础支架与地面使用膨胀丝固定牢固，垂直度、水平度应满足设备厂商的工艺要求。
空调底座必须水平放置，底座与设备间需要放置 10mm 橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音。
二、空调设备的进场验收
1、提交进场报审表。
2、提交进场清单。
3、提交各类资格文件，如装箱清单、产品合格证书、产品性能检测报告、装配图纸、技术说明书等随机文件。
4、根据合同和设备装箱清单办理开箱检查并形成文件。
1)设备的型号、规格、性能和技术参数应该满足设计要求。
2)设备随机文件的收集与整理。
3)核对零件、部件、附属材料和专用工具。
4)为避免设备搬运过程中的损伤，如果条件允许，建议在施工现场办理开箱检查。
三、空调设备的搬运与就位
1、使用专业搬运队伍。
2、设备进场前尽量避免拆卸设备的外包装箱。
3、采用吊装的方式。如吊运前必须仔细核实设备的重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应该高于设备的重心，受力点不能造成机组底座扭曲和变形，吊索转折的地方与设备接触的部位，应该采用软质材料作为衬垫。
4、如采用室外施工电梯，应先核对运输设备的荷载能力，确保满足设备的重量;在运输的时候应对运输设备采取保护措施，同时在空调设备的四个边角和关键部位采用软质材料作为衬垫。
5、水平搬运与就位的过程中应保持设备的平衡，避免出现过大的倾斜。
6、空调设备与基础支架采用地脚螺栓固定，要求固定牢固并有防松动的措施。
7、设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符； 检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤，如有问题及时解决。
8、空调设备安装的垂直度、水平度应满足规范要求。
四、 室外机的安装
室外机安装在主楼九层楼顶，打两个140mm的洞，加装金属防水套管，用于室外机与室内空调冷媒管的连接。两台室外机共用一个防水套管。
四台室外机使用膨胀丝的分别固定在如图所示的四条水泥墩上。室内机与室外机之间制冷管道使用铜管连接。
铜管焊接 ：铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺） ，焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑， 无焊瘤。
铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接。
管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求。
金属支撑架与铜管管材表面无直接接触，水平管路的坡度符合设计要求，利于回水。
五、精密空调的安装
精密空调搬运到位后进行电源线及信号线的连接：
A、电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；
B、信号线与电源线分开绑扎，绑扎间距应大于 150mm;
C、室内外机之间电源线与信号线须用JDG金属管加以保护及固定。
精密空调的进水由九层楼板打洞到八层，沿八层顶部一直连接到八层卫生间的进水。精密空调的冷凝水与地漏的回水由九层楼板打洞连接到八层，排到主楼冷凝系统的八层冷凝水管中。
精密空调调试：
1、管道打压应以 0.5MPA 开始稳压 10 分钟后，无泄露压力可进行 1.8MPA 恒压保压试验， 保压时间 12 至 24 小时，6h 的压降不应超过 1％,温差不大于 5℃时，前压降应小于 0.18 MPA，其余时间应能保持压力稳定；
2、系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至 101Kpa。
3、系统开机调试，由专业人员负责充注制冷剂氟利昂，调试设备。
4、现场培训：工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。
5、材料质量要求：
a、冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象； 无裂纹、无伤痕等缺陷；
b、冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致；
c、弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺；
d、保温管外观标识清晰,端口管壁厚薄均匀一致， 管壁柔软， 弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷；
e、空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必须是正规厂家的 RVVZ 阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备的满负荷运行；
f、电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷；电缆芯线明亮光泽，具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象。
6、完整的安装档案
a、现场勘测报告；
b、设备验收单；
c、工程进度表；
d、施工安全协议；
e、设备竣工图纸；
f、设备验收报告。
四、安保系统
一、摄像头监控安装流程
1、摄像头电缆敷设
技术要求如下：
1）摄像头使用网线，使用RVV电源线；
2）摄像头配线在机房内 安装要保持水平或垂直；
4）摄像头信号线不能与大功率电力线平行，更不能穿在同一个管内；如因环境有限，需要平行走线，则要远离50cm以上；
5）视频控制器的交流电源应单独走线，摄像头不能与 信号线和低压直流电源线穿在同一管内，交流电源线的安装应符合电气安装标准。
2、监控摄像机的安装方法
1) 在满足监视目标视场范围要求的条件下，其安装高度：室内离地不宜低于2.5m。
2) 摄像机及其配套装置，如镜头、防护罩。
3) 在强电磁干扰环境下，摄像机安装应与地绝缘隔离。
4) 信号线和电源线应分别引入，外露部分用软管保护。
3、控制设备安装：
1) 控制台、机柜（架）安装位置应符合设计要求，安装应平稳牢固、便于操作维护。机柜（架）背面、侧面离墙净距离应符合维修要求。
2) 所有控制、显示、记录等终端设备的安装应平稳，便于操作。其中监视器（屏幕）应避免外来光直射，当不可避免时，应采取避光措施。
3) 控制室内所有线缆应根据设备安装位置设置电缆槽和进线孔，排列、捆扎整齐，编号，并有永久性标志。
二、门禁系统安装
要注意以下几点：
（1）电源线与信号线要分别穿管，且两管长距离平行布置时应相距30cm以上；
（2）交流220V电源由管理中心UPS统一供至各门禁点。
（3）穿线时一定要做好标记，线的接头一定要放在接线盒内。
（4）读卡器与控制器之间采用6芯屏蔽线。
（5）电控锁与控制器之间采用4芯电源线，锁线与读卡器线穿于同一根管中，则要求锁线采用4芯屏蔽线。
（6）出门按钮与控制器之间采用2芯电源线。
（7）安装门磁报警开关时，门磁开关与控制器之间采用2芯电源线。门磁信号线可与锁线共用一根线管。
（8）控制器与电脑的联网线（RS485总线方式），采用4芯屏蔽
线。
（9）TCP/IP主控器与分控器之间（RS485），采用4芯屏蔽线。
（10）TCP/IP主控器与主控器及电脑之间，采用6类线。
三、双鉴探头的安装
红外线探测器墙壁式安装高度为1.8m-2.4m。
配线接好后，请用万用表的电阻档测试探头的电源端①、②端子，确定没有短路故障后方可接通电源进行调试。
五、动力环境监控系统
一、施工工艺流程
线缆敷设→各类传感器、探头、电量表等前端采集模块安装、接线→各类信号采集转换模块安装→监控控制主机安装→系统调试验收培训→竣工文档整理。
二、导线、电缆规定及穿线技术要求
1、缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
2、电缆敷设时应根据设计图上各段线路的长度来选配电缆。避免电缆接续，当必须中途接续时应采用接插件。
3、缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。
4、电源线宜与信号线、控制线分开敷设。
5、缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍。
6、电缆敷设完成后应用万用表检测电缆的屏蔽层与线芯是否绝缘， 线芯是否接地。
三、设备安装技术说明
在施工前，应对图纸、现场情况、材料设备的到货情况进行全面了解，具备条件时才可施工，施工中应做好隐蔽工程的施工验收，并做好记录。
管线敷设时，建设单位应会同设计、施工单位对管线敷设质量进行随工验收，并填写“隐蔽工程随工验收单”。施工时应配合相关专业。
1、系统组成
机房监控系统一般由前端探头（温湿度传感器、漏水探头、电量表）、信号采集转换设备（智能设备通信转换模块、串口网桥、开关量采集模块等）、控制主机、监控软件平台、报警系统等部分组成。
2、设备安装
（1）、温湿度传感器安装在机房发热设备比较密集的房顶位置，安装应牢固，接好温湿度电源线及信号线，用万用表查网线是否完好及通断；
（2）、安装漏水感应线探头前要将地面打扫干净，安装漏水感应线要紧贴地面，在可能出现漏水的地方（如空调排水管等）密布感应线探头，安装漏水控制器及引出线，接漏水系统电源线及信号线，用万用表查网线是否完好及通断。
（3）、数字电表安装牢固，美观，接线标准无误。使用ø2.5m㎡的电线，以及电线的颜色，采用国标点线。分清互感器正负，倍率，确定互感器一端接地良好。不能带电作业，不能没有通过甲方的同意私自断开电源。事情做完注意清扫，清除工作中留下的杂物。
（4）、信号采集转换设备安装注意电源24V不能接反正负，RS485线﹢﹣不能接反。输入端COM1接入时232设备时使用RXD、TXD和 GND ， 3线制。干节点要接2根线，一根是DI0或DI15，另一根接GND,GND为16个DI信号共用。串口9针头要焊牢固，C802串口RXD要与UPS设备的串口TXD相连，串口一端发另一端收，不能错。现场如果通信不上，可以把2、3脚反过来试一下。
六、KVM系统施工
一、施工技术方案
KVM施工安装应由专门技术人员和工程师进行，客户的技术和维护人员可观察和辅助安装，我方工程师亦会向客户技术人员详细解释设备的结构、性能、安装方法等。
KVM进场条件：
第一阶段：设备进场。
确认KVM在机柜中的安装位置，设备的分布及每一个服务器点的落实。
第二阶段：内部配件安装。
预装设备：安装上机架的脚架、电源连接等。
第三阶段：配合综合布线安装。
KVM设备连接模块采用网线进行连接，连接设备之间的网线采用直通线（568B的线序）点对点的进行布线，最常40米，网线可以走配线架，但不能进入交换机或路由器做延长，节点最好不要超过两个避免信号损失。
第四阶段：安装调试部分。
设备通电，设置IP地址，确认访问的顺利完成。
第五阶段：配合系统调试验收阶段。
设备安装完成后，让用户方进行访问及管理调试。
七、工程调试
机房工程性能指标和功能特点要求严格，一般都是先单体设备或部件调试，而后局部或区域调试，最后整体调试。
八、竣工验收
整个机房的验收分为隐蔽工程、分项工程与竣工工程三个步骤进行。
1、基础工程的验收
布线安装中的线管预埋、直埋电缆、接地及线缆的敷设等都属于隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前，应由建设单位代表（或监理人员）进行隐蔽工程检查验收，并认真办好隐蔽工程验收手续，纳入技术档案。
2、分项工程验收
在分项工程完工后，由业主同设计单位进行分项验收；有些工程需申报当地相应的主管部门进行验收。
3、竣工验收
竣工验收是对整个机房工程的综合性验收。
工程的验收应以各行业相关的验收的标准及规范进行验收，其质量所达到的等级标准也应以各行业相关标准及规范来衡量。
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