在科技的不断发展下，各类先进技术在日常生活中随处可见，电梯就是其中一种高科技产物。起重机械是电梯内部的主要组成，内部构件强度直接决定电梯质量，因此必须对电梯各组成构件进行严格检查。在检测技术不断更新的情况下，我国电梯事故多发现象得到明显缓解，为进一步减少事故发生率，我国各大企业还在不断改进现场检测工作。
1 电梯质量检验常用试验
安全钳、缓冲器等是保障电梯运行安全的重要构件，其中缓冲器在保证电梯正常运转过程中发挥着重要作用。电梯质量是否过关，取决于其构件质量高低，构件质量通常由各类检测试验完成检验过程，目前常见的检测试验包括：
①对轿厢保护装置进行检验，在电梯上行过程中经常用到该装置，控制电梯完成减速、停止动作，试验过程中需要测量电梯上行减速情况，借助速度检测仪查看装置是否能够正常完成减速动作；②对缓冲器质量进行检测，当电梯动作出现失常情况，缓冲器发挥作用。缓冲器直接和电梯轿厢接触，强制电梯停下，进而保证电梯内人员安全。因此试验需要控制安全钳不动，对缓冲器的作用效果进行检测；③对安全钳质量进行检测，安全钳能够避免电梯出现超速情况，试验时让电梯保持在超速状态，观察安全钳是否发挥减速作用；④检测制动器性能，保持轿厢正常运行状态，在适当速度时关闭电源，看电梯能否快速停住[1]。若电梯不能停下，则说明制动器发生故障。
2 现场检测现存问题总结
2.1 自檢过程控制不够严格
按照国家相关标准，强制要求施工方在完成电梯组装后，进行相应的自检工作。但目前很多企业对自检过程把控力度不够，尽管向相关部门提交完整的自检报告，但报告的真实性有待考证。由于对检测过程的重视程度不够，检测时经常出现数据记录错误、检测操作失误等现象，大大降低自检报告的准确性。
2.2 检测过程未落实到位
在建筑施工速度逐渐加快的情况下，电梯安装单位为加快安装进度，经常出现忽视电梯自检的现象。在国家的强制要去下，安装单位不得不向监管部门提交自检报告，但很多单位仍旧抱着应付心理，只通过目测观察就完成检测报告的编写，实际情况与报告严重不符，少数单位已经认识到自检的重要性，但在管理经验、检测水平等因素的限制下，检测过程达不到预期效果。
2.3 检测过程存在严重不规范现象
检测过程中，相关单位忽略对电源进行接地保护，且采用的临时电源并未达到电梯正常作业的标准，检测结果与电梯真实情况相差甚远。每栋建筑都有专门管理电梯的机房，很多单位为节省成本，在机房建设上相当简陋，导致电梯在正常运营后事故频发。
3 提高安全管理质量的相关策略
3.1 对检测人员严格要求
检测前相关单位必须结合电梯实际情况，制定完善的检测方案，并且要求所有参与检测的人员熟记检测流程[2]。在检测进行过程中，负责各部件检测的人员需要及时沟通，确保每个阶段检测全部完成，才能开始下一阶段检测。在检测人员不齐的情况下，为保设备及人员安全，不能开始检测过程。
3.2 对相关单位的要求
首先是对安装单位的要求，检测过程必须在国家监管部门和安装单位协同合作下完成，未经协同检验的电梯，监管部门不批准其使用。其次是对使用单位的要求，使用方要熟悉电梯特点，并能在机房中完成对电梯的独立控制。在电梯醒目位置张贴警示标语，保证乘梯人员规范乘坐，进而保证自身安全。
3.3 选择合适技术辅助完成检测
对电梯振动频率进行检测，是其质量检验的重要内容，振动频率超出人体承受范围，会对人体造成较大伤害。因此需要借助振动检测装置，对运行中电梯频率进行检测，若出现频率过大情况，及时排查内部系统异常[3]。此外，还要对电梯的控制系统进行检测，可利用渗透、声波等检测技术，对电气系统内部构造进行探测，若发现系统内部异常，及时停机修复故障，进而保证电梯的正常运行。
3.4 加强对部件承载能力的检验
限速器、安全钳、缓冲器等都是电梯的重要组成构件，其性能良好程度会对电梯性能造成较大影响，因此必须认真检查构件强度是否合格，具体检测方式在前文已经详细描述。
4 结束语
综上所述，是对电梯检验及安全管理的相关探讨，首先介绍质量检验常见试验，其次总结现阶段我国电梯检测存在的问题，最后提出相应的补救措施。电梯给人们日常生活带来很大便利，但其运行过程也存在一定风险，因此做好电梯质量检验，提升安全管理质量，是目前电梯类企业的主要任务。
