煮炉

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煮炉的目的
   
煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内的油污及铁锈等杂质,使整个锅炉内壁金属表面产生化学钝化,减缓运行中的腐蚀速度,保证锅炉炉水品质,确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。


煮炉范围汽包、下降管、省煤器、水冷壁



煮炉的合格标准
1
、锅筒集箱内无油污。
2
、锅筒集箱内壁呈灰黑色,擦去附着物后应无锈斑。
3
、联箱底部沉渣应全部消除。


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煮炉前的准备工作
1
、烘炉已合格。
2
、取样装置可靠好用,并有足够的冷却水。
3
、加药装置使用可靠。
4
、表面和底部排污阀门齐全、灵活好用。
5
、除氧器、给水泵能正常投运。
6
、锅炉已达到启动条件。
7
、按煮炉的配方准备足够的化学药品(其加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各35kg(100%纯度)),准备的药量应为1.25—1.5倍。
8
、参加煮炉的人员确定之后,要明确分工,使之熟悉煮炉的要点。在煮炉之前,橡胶手套、防护眼镜、口罩、防护工作服准备齐全。操作地点应备有清水、急救药品和纱布,以备急用。
9
、在汽包上部接一临时加药斗,将加药溶液搅拌均匀,其浓度为20%,所有药液从炉顶加药斗一次加完,不可将固体药品直接加入锅炉内。
10
、加药时锅炉水位保持在最低水位线上,所有药量加完后,提高水位至最高水位线。



煮炉的时间及压力要求

1、加压后立即点火煮炉。
2
、自升压至1.96—2.45MPa,排汽量为10%~15%额定蒸发量,保持24小时。
3
、在额定工作压力75%2.87MPa压力)下煮炉12小时。
4
、降压至1.96—2.45MPa压力下煮炉4小时。
5
、从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。
6
、然后停炉或升压进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整等工作。
7
、碱煮炉结束,锅炉停炉放水后,应检查汽包、水冷壁下联箱内部,彻底清扫内部附着物和残渣。




煮炉的合格标准
1
、锅筒集箱内无油污。
2
、锅筒集箱内壁呈灰黑色,擦去附着物后应无锈斑。
3
、联箱底部沉渣应全部消除。



取样化验               
1
、开始点火,升压至1.96—2.45MPa1小时后,取样化验煮炉液碱度>100mmol/L,磷酸根应>0.5mmol/L,如达不到上述要求应补充加药直至合格。
2
、煮炉期间每隔3—4小时应对锅筒集箱中取炉水进行分析碱度和磷酸根含量,每部分碱度应保持均匀,否则应放水调整。
3
、当炉水碱度<45mmol/L时,应补充加药。
4
、煮炉末期磷酸根含量变化不大而趋于稳定时,煮炉工作可以结束,进行排污换水,直至达到炉水标准。

煮炉的加药量
1
    按新二类锅炉进行煮炉,炉水容积约30m3
2
    煮炉的加药量药品名称    加药量氢氧化钠(NaOH    5Kg/m3H2O磷酸三钠(Na3PO4)    5kg/m&sup3;H2O注意:表中药品用量是按100%纯度计算的,如果现场药品纯度不够,则应按实际含量计算。


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煮炉的注意事项
1
、煮炉应在双方工程负责人统一领导下进行。
2
、煮炉应维持正常水位,不可使碱水进入过热器内,过热器用蒸汽吹洗,过热器疏水门应打开。
3
、各项参数应达到上述要求并尽量稳定。
4
、煮炉期间需要排污时,前后、左右各联箱应对称进行。
5
、各项记录齐全清楚。
6
、在煮炉后期,压力已达到工作压力75%,此时已是锅炉的初运行阶段。因此,在升压过程中,要注意检查各部位的变压情况、膨胀情况,特别要注意检查锅筒、受热面管子、膨胀补偿器,支吊架等部位。如发现异常现象应立即停止升压,待查明原因处理完毕后,再继续升压。
7
、化验及锅炉运行人员应密切联系,相互监督,严格执行本措施。


文章分类: 酒店
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